樹(shù)脂類(lèi)防腐蝕工程包括：樹(shù)脂膠料鋪襯玻璃鋼整體面層和隔離層，樹(shù)脂膠泥和砂漿鋪砌、勾縫或灌縫的塊材面層;樹(shù)脂膠泥、砂漿制作的單一的或復合的整體面層。樹(shù)脂類(lèi)材料的優(yōu)點(diǎn)是：耐腐蝕性、抗水性、絕緣性好，強度高，附著(zhù)力強;玻璃鋼具有重量輕(相當鋼鐵的1/4~1/5)，整體性、密實(shí)性好，耐溫、粘結性?xún)?yōu)良，加工成型容易等優(yōu)點(diǎn)。但存在抗沖擊性較差，操作技術(shù)要求高，價(jià)格較昂貴等缺點(diǎn)。本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑結構表面鋪襯玻璃鋼整體面層、隔離層;鋪砌塊材面層，制作按地面、墻裙、基礎、溝道、貯槽等單一式復合的整體面層等防腐蝕工程。

一、施工準備

(一)材料要求

1.樹(shù)脂

常用樹(shù)脂有環(huán)氧樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂，呋喃樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂以及環(huán)氧酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧呋喃樹(shù)脂、環(huán)氧煤焦油等。

(1)環(huán)氧樹(shù)脂

外觀(guān)應為淡黃色至棕黃色粘厚透明液體，其質(zhì)量應符合國家現行標準《E型環(huán)氧樹(shù)脂》的規定。

(2)不飽和聚酯樹(shù)脂

有雙酚A型、二甲苯型和鄰苯型等，雙酚A型和鄰苯型外觀(guān)為黃色透明液體;二甲苯型外觀(guān)為黃色、棕黃色粘稠液。

(3)呋喃樹(shù)脂

有糠酮型、糠醇糠醛型、糠酮糠醛型等�？吠�型外觀(guān)應為棕褐色粘稠液體;糠醇糠醛型、糠酮糠醛型外觀(guān)應為棕黑色液體。

(4)酚醛樹(shù)脂

外觀(guān)應為棕紅色粘稠液體。

(5)煤焦油

其質(zhì)量應符合國家現行標準《煤焦油》的規定，其含水率不應大于1%，不雜質(zhì)。

(6)環(huán)氧煤焦油、環(huán)氧呋喃樹(shù)脂、環(huán)氧酚醛樹(shù)脂

系由環(huán)氧樹(shù)脂分別與煤焦油、呋喃、酚醛樹(shù)脂混合而成。環(huán)氧與酚醛樹(shù)脂及與呋喃樹(shù)脂之比均為70:30;環(huán)氧樹(shù)脂與煤焦油之比為50:50。

2.固化劑

不同樹(shù)脂使用不同的固化劑。

(1)環(huán)氧、環(huán)氧酚醛、環(huán)氧呋喃、環(huán)氧煤焦油樹(shù)脂固化劑

應優(yōu)先選用低毒固化劑，也可采用乙二胺、間苯二胺等各種胺類(lèi)固化劑，對潮濕基層可采用濕固化型環(huán)氧樹(shù)脂固化劑。

(2)不飽和聚酯樹(shù)脂固化劑

應包括引發(fā)劑和促進(jìn)劑。常用的引發(fā)劑應為過(guò)氧化環(huán)己酮二丁酯糊、過(guò)氧化甲乙酮二丁酯糊、過(guò)氧化苯甲酰二丁酯糊;促進(jìn)劑應為環(huán)烷酸鈷苯乙烯液、二甲基苯胺苯乙烯液。

(3)呋喃樹(shù)脂的固化劑

應為酸性固化劑�？反伎啡�樹(shù)脂的固化劑已混入粉料內�？吠�糠醛樹(shù)脂使用苯磺酸型固化劑。

(4)酚醛樹(shù)脂固化劑

宜采用苯磺酰氯和硫酸乙酯等。硫酸乙酯中硫酸與無(wú)水乙醇的質(zhì)量比宜為1:2~1:3;當硫酸乙酯與苯磺酸氯復合使用時(shí)，其質(zhì)量比為1:1。

3.增韌劑

用于改善固化后的脆性，提高沖擊韌性，降低使用粘度。

(1)環(huán)氧樹(shù)脂增韌劑

常用鄰苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯、亞磷酸三苯酯聚酯樹(shù)脂(304號、3193號)等。

(2)呋喃樹(shù)脂增韌劑

常用鄰苯二甲二酸二丁醇、桐油鈣松香、精苯等。

(3)酚醛樹(shù)脂增韌劑用桐油鈣松香。

4.稀釋劑

用于降低樹(shù)脂粘度，提高浸透能力。

(1)環(huán)氧樹(shù)脂稀釋劑，宜采用丙酮、乙醇、二甲苯或甲苯。

(2)不飽和聚酯樹(shù)脂稀釋劑，采用苯乙烯。

(3)酚醛樹(shù)脂稀釋劑，采用無(wú)水乙醇。

5.樹(shù)脂玻璃鋼增強材料

采用非石蠟乳液型的無(wú)捻粗紗玻璃纖維方格平紋布，其厚度宜為0.2~0.4mm;經(jīng)緯密度應為每平方厘米4×4~8×8紗根數或厚度為0.2~0.4mm的玻璃纖維氈。無(wú)紡滌綸布的經(jīng)緯密度，應為每平方厘米8×8紗根數。

6.粉料

常用石英粉、瓷粉、輝綠巖粉、石墨粉以及硫酸鋇粉等。耐酸率不應小于95%，當使用酸性固化劑時(shí)不應小于98%。其體積安定性應合格，含水率不應大于0.5%。細度要求通過(guò)0.15mm篩孔篩余量不應大于5%，通過(guò)0.09mm篩孔篩余量為10~30%。

7.細集料

用石英質(zhì)中細砂，耐酸率不應小于95%，當使用酸性固化劑時(shí)，不應小于98%。其含水率不應大于0.5%，粒徑不大于2mm。

8.塊材

有耐酸磚、缸磚、耐酸陶板、鑄石板等，其品種、規格及等級、耐酸率、吸水率應符合設計要求及有關(guān)現行國家標準的規定。

9.條石

組織均勻，不得有裂紋或不耐酸夾層，其耐酸率不應小于)95%;浸酸安定性合格，吸水率不大于1%，抗壓強度不應小于100MPa。

(二)主要機具設備

1.機構設備

膠泥攪拌機、篩灰機、磚板切割機、砂輪切割機、手提式砂輪機、角磨機、普通砂輪機、卷?yè)P提升設備、通風(fēng)機及加熱設備等。

2.主要工具

不銹鋼灰刀、小錘、工具鋼扁鏟、油灰刀、手錘、普通扁鏟、羊毛輥、趕泡輥、剪刀、鋸齒形刮板、木錘、木銼、摳灰刀、油漆刷、攪拌鏟、小鐵鍬、手推膠輪車(chē)、磅秤或臺秤、膠泥攪拌盆、瓷桶、水桶、水勺、量筒、量杯、密度計、工業(yè)溫度計、防毒面具、有害氣體檢測器、磁性測厚儀、電火花探測器等。

(三)作業(yè)條件

(1)施工用各種原材料和磚、板、管、石材等應按技術(shù)標準的質(zhì)量要求準備齊全，并有足夠的數量，滿(mǎn)足施工需要。

(2)各種材料存放地點(diǎn)和施工場(chǎng)地應平整、堅實(shí)，材料要保持干燥、干凈;磚板應事先清洗、干燥，經(jīng)過(guò)挑選后按尺寸公差分類(lèi)堆放。

(3)準備好原材料、磚、板、管、石材和施工場(chǎng)地的防雨、防潮、防曬和防寒等各項措施。

(4)各種施工用機具設備準備就緒，機械設備應經(jīng)檢查維修、試用，符合要求，各種工具規格齊全，并有一定的備用數量。需進(jìn)行熱處理的工程，應準備好加熱設備和保溫用品。

(5)進(jìn)行襯里作業(yè)的混凝土基層應平整、堅固、密實(shí)，無(wú)蜂窩、麻面，干凈、干燥，在深為#’((的厚度層內，含水率一般不應大于)。坡度應符合設計要求，陰陽(yáng)角應做成圓弧鋼基層表面應平整，無(wú)銹蝕、焊疤、毛刺、焊瘤和凹凸不平等缺陷。如有，應進(jìn)行處理。

(6)需作隔離層的基層，應按設計要求和施工規范規定做好隔離層，表面應撒細砂粒使粗糙。

(7)所有穿過(guò)防腐層的管道、套管、預留孔和預埋鐵件應預先埋設，并進(jìn)行除銹和防腐處理。

(8)試驗室根據現場(chǎng)原材料，通過(guò)試驗提出樹(shù)脂膠泥、砂漿配合比，其質(zhì)量應符合設計要求和施工規范的規定。

(9)大型槽罐、地坑施工，應搭設好腳手架，安裝卷?yè)P機、動(dòng)力電源、低壓照明設備及通風(fēng)、送風(fēng)裝置等。

(10)施工